ARDY WEB: 5S

Penerapan Serta Implementasi 5S di Manufaktur

5R, 5S merupakan akronim dari Ringkas, Rapi, Resik, Rawat, Rajin atau dalam bahsa Jepang 5S adalah Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke.

Seiri / Ringkas (Pemilahan)
Seiton / Rapi (Penataan)
Seiso / Resik (Pembersihan)
Seiketsu / Rawat (Pemantapan)
Shitsuke / Rajin (Pembiasaan)

SEIRI (PEMILAHAN)
ARTI
Membedakan antara yan diperlukan dan membuang yang tidak diperlukan
SASARAN

Tentukan kriteria dan taati hal itu dalam membuang yang tidak diperlukan
Terapkan manajemen stratifikasi untuk menentukan prioritas
Usahakan untuk dapat menangani penyebab kotoran

AKTIVITAS

Menghilangkan yang tidak perlu
Kaizen & pemilahan berdasarkan azasnya
Menangani penyebab kotoran

PRINSIP
Manajemen Stratifikasi & menangani penyebab
Aktivitas Khas Seiri (Pemilahan)

Buang barang yang tdk diperlukan
Tangani penyebab kotoran & kebocoran
Pembersihan ruangan
Tangani barang yang cacat & rusak
Periksa tutup & daerah bertekanan rendah untuk mencegah kebocoran & percikan
Bersihkan daerah di sekitar pabrik
Atur gudang
Buang kotoran & bunyi musik yang keras
Buang wadah minyak

SEITON ( PENATAAN)
ARTI
Menentukan tata letak yang tertata rapi sehingga anda selalu dapat menemukan barang yang diperlukan
SASARAN

Tempat kerja yang tertata rapi
Tata letak dan penempatan yang efisien (termasuk mutu & keamanan)
Meningkatkan produktivitas dengan menghilangkan waktu untuk mencari barang

AKTIVITAS

Penyimpanan fungsional berdasarkan 5 W dan 1 H
Praktik & kompetisi dalam menyimpan dan mengambil barang
Menata rapi tempat kerja dan peralatan
Menghilangkan pemborosan waktu utnuk mencari barang

PRINSIP
Penyimpanan fungsional dan menghilangkan waktu mencari barang
Aktivitas Khas Seiton (Penataan)

Semua barang memiliki tempat khusus
Menyimpan & mengambil barang dalm 30 detik
Standar pengarsipan
Pembagian daerah & tanda penempatan
Mengeliminasi tutup & kunci
Pertama masuk, pertama keluar
Papan pengumuman yang rapi
Pengumuman yang mudah dibaca
Garis lurus dan garis tegak lurus
Penempatan fungsional untuk material, suku cadang, kartu, rak, perkakas, peralatan dan lain-lain.

SEISO (PEMBERSIHAN)
ARTI
Menghilangkan sampah kotoran & barang asing untuk memperoleh tempat kerja yang lebih bersih. Pembersihan sebagai cara inspeksi
SASARAN

Tingkat kebersihan yang sesuai dengan kebutuhan Anda. Mencapai kotoran nol dan debu nihil
Menemukan masalah kecil melalui pengawasan kebersihan
Memahami bahwa membersihkan adalah memeriksa

AKTIVITAS

Keadaan di mana 5 S berguna
Pembersihan yang lebih efisien
Membersihkan dan memeriksa peralatan dan perkakas

PRINSIP
Pembersihan sebagai pemeriksaan dan tingkat kebersihan
Aktivitas Seiso (Pembersihan)

Latihan gerak cepat ketrampilan 5 s
Tanggung jawab individual
Membuat pembersihan & pemeriksaan lebih mudah
Kampanye bersih berkilauan
Setiap orang adalah penjaga & pembersih gedung (5S prioritas)
Lakukan pemeriksaan & koreksi kebersihan
Bersihkan juga tempat yang tidak diperhatikan orang

SEIKETSU (PEMANTAPAN)
ARTI
Memelihara barang dengan teratur, rapi, bersih, juga dalam aspek personal dan kaitannya dengan polusi
SASARAN

Tentukan kriteria dan taati hal itu dalam membuang yang tidak diperlukan
Terapkan manajemen stratifikasi untuk menentukan prioritas
Usahakan untuk dapat menangani penyebab kotoran

AKTIVITAS

Manajemen visual inovatif
Deteksi dan tindakan dini
Alat (misalnya manual) untuk memelihara pemantapan
Pemberian kode warna

PRINSIP
Manajemen visual dan pemantapan 5 S
Aktivitas Seiketsu (Pemantapan)

Tanda benar
Daerah berbahaya diberi tanda pada meteran
Label suhu
Pemberian petunjuk arah
Label untuk ukuran ban berjalan
Label arah membuka & menutup
Label voltase
Pipa yang diberi kode warna
Label minyak
Warna peringatan
Papan petunjuk pemadam kebakaran
Pengamanan
Label tanggung jawab
Pengaturan kabel
Tanda pemeriksaan
Label pemeliharaan presisi
Label limit
Pemberian kode warna
Keadaan tembus pandang
Mencegah bising dan getaran
Penempatan tanda “Saya dapat menemukan dengan mata tertutup”
Jadwal 5 S
Penempatan tanaman sehingga menyerupai taman

SHITSUKE (DISIPLIN)
ARTI
Melakukan sesuatu yang benar sebagai kebiasaan
SASARAN

Partisipasi penuh dalam mengembangkan kebiasaan yang baik dan bengkel yang mentaati peraturan
Komunikasi dan umpan balik sebagai rutinitas sehari-hari

AKTIVITAS

5 S satu menit
Komunikasi dan umpan balik
Tanggung jawab individual
Mempraktikkan kebiasaan baik

PRINSIP
Pembentukan kebiasaan dan tempat kerja yang mantap
Aktivitas Shitsuke (Pembiasaan)

Pembersihan bersama
Waktu laihan
Praktik memungut barang
Kenakan sepatu pengaman
Manajemen ruangan umum
Praktikkan penanganan keadaan darurat
Tanggung jawab individual
Menelepon & berkomunikasi
Manual 5 S
Seeing is believing

Cukup sekian ulasan kali ini. Semoga menjadi referensi yang berguna bagi anda.

SALAM SUKSES

Sumber Rujukan

http://aguscahyanto1.blogspot.co.id/2013/05/pengertian-5s-5r-dan-penerapannya-di.html

Bagi anda yang pernah berinteraksi dengan dunia pabrik tentunya tidak asing dengan istilah 5S. Pabrik yang menerapkan program 5S akan terlihat bersih dan teratur. Mereka berpikir keadaan yang berantakan akan menyembunyikan masalah. Program 5S dipandang sebagai usaha untuk memunculkan masalah yang selama ini tersembunyi dari para pemecah masalah (problem solver).

5R / 5S adalah istilah bahasa Jepang untuk menggambarkan secara sistematik praktek housekeeping yang baik. 5R / 5S housekeeping dikenal sebagai awal dan merupakan pendekatan paling efketif dalam membangun dalam beberapa usaha peningkatan produktivitas.

Pelaksanaan 5R / 5S dengan memanfaatkan tempat kerja yang mencakup peralatan, dokumen, bangunan dan ruang untuk melatih kebiasaan para pekerja dalam usaha meningktakan dispilin dan produktivitas kerja.

5R merupakan akronim dari Ringkas, Rapi, Resik, Rawat, Rajin atau dalam bahsa Jepang

5S adalah Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke.

Seiri / Ringkas (Pemilahan)
Seiton / Rapi (Penataan)
Seiso / Resik (Pembersihan)
Seiketsu / Rawat (Pemantapan)
Shitsuke / Rajin (Pembiasaan)

Saat ini, program 5S telah banyak diadopsi oleh berbagai industri di berbagai negara. Popularitas 5S ini tak lepas dari kesuksesan industri Jepang yang selama ini memusatkan perhatiannya terhadap pengurangan segala pemborosan (waste). 5S adalah landasan untuk membentuk perilaku manusia agar memiliki kebiasaan (habit) mengurangi pembororsan di tempat kerjanya.

Program 5S pertama kali diperkenalkan di Jepang sebagai suatu gerakan kebulatan tekad untuk mengadakan pemilahan (seiri), penataan (seiton), pembersihan (seiso), penjagaan kondisi yang mantap (seiketsu), dan penyadaran diri akan kebiasaan yang diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan dengan baik (shitsuke). Masing-masing S dalam 5S beserta penjelasannya dijelaskan di bawah ini.

1S – Seiri

Seiri merupakan langkah awal implementasi 5S, yaitu: pemilahan barang yang berguna dan tidak berguna:

Barang berguna => Disimpan

Barang tidak berguna => Dibuang

Dalam langkah awal ini dikenal istilah Red Tag Strategy, yaitu menandai barang-barang yang sudah tidak berguna dengan label merah (red tag) agar mudah dibedakan dengan barang-barang yang masih berguna. Barang-barang dengan label merah kemudian disingkirkan dari tempat kerja. Semakin ramping (lean) tempat kerja dari barang-barang yang tidak dibutuhkan, maka akan semakin efisien tempat kerja tersebut.

2S – Seiton

Seiton adalah langkah kedua setelah pemilahan, yaitu: penataan barang yang berguna agara mudah dicari,  dan aman, serta diberi indikasi.

Dalam langkah kedua ini dikenal istilah Signboard Strategy, yaitu menempatkan barang-barang berguna secara rapih dan teratur kemudian diberikan indikasi atau penjelasan tentang tempat, nama barang, dan berapa banyak barang tersebut agar pada saat akan digunakan barang tersebut mudah dan cepat diakses. Signboard strategy mengurangi pemborosan dalam bentuk gerakan mondar-mandir mencari barang.

3S – Seiso

Seiso adalah langkah ketiga setelah penataan, yaitu: pembersihan barang yang telah ditata dengan rapih agar tidak kotor, termasuk tempat kerja dan lingkungan serta mesin, baik mesin yang breakdown maupun dalam rangka program preventive maintenance (PM).

Sebisa mungkin tempat kerja dibuat bersih dan bersinar seperti ruang pameran agar lingkungan kerja sehat dan nyaman sehingga mencegah motivasi kerja yang turun akibat tempat kerja yang kotor dan berantakan.

4S – Seiketsu

Seiketsu adalah langkah selanjutnya setelah seiri, seiton, dan seiso, yaitu: penjagaan lingkungan kerja yang sudah rapi  dan bersih menjadi suatu standar kerja. Keadaan yang telah dicapai dalam proses seiri, seiton, dan seiso harus distandarisasi. Standar-standar ini harus mudah dipahami, diimplementasikan ke seluruh anggota organisasi, dan diperiksa secara teratur dan berkala.

5S – Shitsuke

Shitsuke adalah langkah terakhir, yaitu penyadaran diri akan etika kerja:

Disiplin terhadap standar
Saling menghormati
Malu melakukan pelanggaran
Senang melakukan perbaikan

Padanan 5S dalam Bahasa Indonesia dan Bahasa Inggris

JEPANG		INDONESIA					INGGRIS
5S		5R	5S		5P	5K	5S
1S	Seiri	Ringkas	Sortir	Sisih	Pemilahan	Ketertiban	Sort
2S	Seiton	Rapi	Susun	Susun	Penataan	Kerapihan	Set in Order
3S	Seiso	Resik	Sapu	Sasap	Pembersihan	Kebersihan	Shine
4S	Seiketsu	Rawat	Standarisasi	Sosoh	Penjagaan	Kelestarian	Standardize
5S	Shitsuke	Rajin	Swa-disiplin	Suluh	Penyadaran	Kedisiplinan	Sustain

Suksesnya 5S terletak pada sejauhmana orang melakukan 5S sebagai suatu kebiasaan (habit) bukan paksaan sehingga inisiatif perbaikan akan muncul dengan sendirinya. Di bawah ini saya telah merangkum hal-hal penting untuk pelaksanaan program 5S berdasarkan beberapa literatur dan juga perspektif pribadi saat menyaksikan langsung aktivitas 5S di tempat kerja.

Membutuhkan keterlibatan/partisipasi semua orang dalam organisasi dari level atas sampai level bawah.
Membutuhkan komitmen manajemen untuk memastikan kegiatan 5S dilakukan setiap hari dan dianggap sebagai prioritas.
Merubah perspektif semua orang dalam organisasi bahwa 5S lebih dari sekedar program kebersihan maupun housekeeping management.
Menerapkan 5S secara konsisten untuk perubahan budaya.
Menggunakan sistem visual display untuk mengkomunikasikan aktivitas 5S secara efektif.
Melakukan audit 5S secara teratur (mingguan, bulanan, dan surprise audit) untuk menilai performance.
Membutuhkan edukasi tentang konsep dan keuntungan aktivitas 5S.

Sebagai penutup saya mau mengutip salah satu paragraf dari artikel yang disusun Utomo (2011).

5S tidak sulit untuk dipahami, tapi 5S sangat sulit untuk dilaksanakan dengan benar.
5S memerlukan kegigihan, kebulatan tekad, dan memerlukan usaha yang terus menerus.
5S mungkin tidak akan memberikan hasil yang dramatis. Namun
5S membuat pekerjaan lebih mudah.
5S akan mengurangi pemborosan waktu kerja kita.
5S akan membuat kita bangga atas pekerjaan kita.
5S akan meningkatkan produktifitas kerja dan mutu yang lebih baik, sedikit demi sidikit, namun terus menerus.

Semoga bermanfaat

SALAM SUKSES

Sumber & Rujukan Lain:

https://eriskusnadi.wordpress.com/2011/08/06/5s-seiri-seiton-seiso-seiketsu-shitsuke/

http://aguscahyanto1.blogspot.co.id/2013/05/pengertian-5s-5r-dan-penerapannya-di.html

Cakrawijaya. (n.d.). Shopfloor Improvement Specialist [Web log post]. Retrieved from http://cakrawijaya.blogspot.com/

Fearing, R.C. & Hong, T.H. (2004). 5S’s and Waste Walks [PDF document]. Retrieved from MIT OpenCourseWare:http://ocw.mit.edu/courses/engineering-systems-division/esd-60-lean-six-sigma-processes-summer-2004/lecture-notes/

Hirano, H. (2009). JIT implementation manual : The complete guide to just-in-time manufacturing. Available fromhttp://www.crcpress.com/product/isbn/9781420090321

LeanIndonesia.com. (2011, June 19). Sekilas tentang 5S. [Web log post]. Retrieved from http://www.leanindonesia.com/2011/06/sekilas-tentang-5s/

Osada, T. (2004). Sikap kerja 5S (5^th ed.). (Mariani Gandamiharja, Trans.). Jakarta: PPM. (Original work published 1991).

Utomo, A.C. (2011). Sejarah Singkat 5-S. Retrieved fromhttp://www.scribd.com/doc/51971011/sejarah-singkat-5-S

Penerapan Serta Implementasi 5S di Manufaktur

Pengertian dan Definisi 5S Dalam Dunia Industri